Productielijn voor gepasteuriseerde melk Factory
-- Stabiele en betrouwbare fabrikant --
Productoverzicht
Onze gepasteuriseerde melkproductielijn is een complete, hygiënische kant-en-klare oplossing voor de efficiënte verwerking van verse, korthoudbare zuivelproducten. Met behulp van HTST-pasteurisatietechnologie (High-Temperature Short-Time) verwarmt de lijn rauwe melk gedurende 15-30 seconden tot 72–85°C om pathogene micro-organismen te vernietigen, terwijl de natuurlijke smaak, nuttige enzymen en voedingswaarde behouden blijven. Het resultaat is verse gepasteuriseerde melk met een gekoelde houdbaarheid van 7-21 dagen – de beste keuze voor consumenten die op zoek zijn naar minimaal verwerkte, boerderijverse zuivel. De lijn is volledig geautomatiseerd en gebouwd in RVS 316L van voedselkwaliteit en is geschikt voor melkveebedrijven, regionale melkfabrieken en grootschalige verwerkingsbedrijven.
Enkele machines
Technisch specificatieblad
| Parameter | Details |
|---|---|
| Verwerkingscapaciteit | 200 l/u – 30.000 l/u (aanpasbaar) |
| Pasteurisatietemperatuur | 72–85°C, houdtijd 15–30 seconden (HTST) |
| Homogenisatiedruk | 150–200 bar (tweetrapshomogenisator) |
| Warmteterugwinningspercentage | ≥80% thermische energieterugwinning |
| CIP-reinigingssysteem | Volledig automatisch; alkali-, zuur- en spoelcycli |
| Automatiseringsniveau | PLC-besturing met HMI; continue temperatuurregistratie |
| Materiaal van bevochtigde onderdelen | RVS 316L; elektrolytisch gepolijste productcontactoppervlakken |
| Toepasselijke producten | Volle, magere, gestandaardiseerde melk, gearomatiseerde melk, geitenmelk, kamelenmelk |
| Verpakkingsformaten | Plastic flessen, glazen flessen, HDPE-zakjes, kartonnen vullers |
| Certificering | CE, ISO 9001, HACCP-conform ontwerp |
Belangrijkste kenmerken
- De HTST-platenwarmtewisselaar biedt nauwkeurige temperatuurregeling binnen 0,5 °C, waardoor een consistente pasteurisatie-efficiëntie voor alle productievolumes wordt gegarandeerd.
- Geïntegreerde regeneratieve warmteterugwinning verwarmt binnenkomende koude melk voor met behulp van uitgaande hete gepasteuriseerde melk, waarbij meer dan 80% van de thermische energie wordt teruggewonnen en het stoomverbruik dramatisch wordt verminderd.
- De automatische stroomomleidingsklep (FDV) stuurt melk die te koud is, onmiddellijk terug naar de balanstank - een cruciale voedselveiligheidsgarantie die ervoor zorgt dat geen ongepasteuriseerd product ooit stroomafwaarts wordt gevuld.
- Tweetrapshomogenisator onder hoge druk voorkomt crèmescheiding en zorgt voor een soepel, uniform mondgevoel in elke fles.
- Het volledig automatische CIP-systeem zorgt voor een snelle, chemisch efficiënte reiniging tussen productieruns door, zonder dat handmatige demontage nodig is.
Processtroom
- Ontvangst en koeling van rauwe melk: De binnenkomende rauwe melk wordt gewogen, bemonsterd voor kwaliteitstesten, gefilterd en gekoeld tot 4°C in geïsoleerde roestvrijstalen opslagsilo's om de versheid vóór verwerking te behouden.
- Standaardisatie: Roomscheiding en inline vetstandaardisatie zorgen ervoor dat elke batch voldoet aan de beoogde vetgehaltespecificatie (bijvoorbeeld 3,2% voor volle melk of minder dan 0,5% voor magere melk) voordat deze verder wordt verwerkt.
- Voorverwarmen en homogeniseren: De melk wordt via het warmteregeneratiegedeelte voorverwarmd tot 60–65°C en vervolgens door een tweetraps hogedrukhomogenisator (150–200 bar) geleid om vetbolletjes te breken en een gladde, uniforme textuur te creëren die het scheiden van de room op de plank voorkomt.
- HTST-pasteurisatie: De melk wordt verwarmd tot 72–85 °C en gedurende 15–30 seconden bewaard in een gekalibreerde roestvrijstalen bewaarbuis. Een stroomomleidingsklep (FDV) stuurt melk die te laag is, automatisch terug naar de balanstank, zodat geen enkel ongepasteuriseerd product ooit stroomafwaartse apparatuur bereikt.
- Koeling en bufferopslag: Gepasteuriseerde melk wordt snel gekoeld tot 4°C met behulp van gekoeld water in het regeneratieve koelgedeelte en vervolgens in geïsoleerde balanstanks bewaard in afwachting van vulling.
- Vullen en verpakken: Gekoelde melk wordt onder hygiënische omstandigheden in plastic flessen, HDPE-zakjes of dozen gedaan, vervolgens verzegeld, geëtiketteerd, voorzien van een datumcode en gepalletiseerd voor gekoelde verzending naar de detailhandel.
Concurrentievoordelen
- Behoud van verse smaak: De HTST-technologie past de minimale warmte toe die nodig is om de eliminatie van ziekteverwekkers te bereiken, waarbij warmtegevoelige vitamines, natuurlijke enzymen en de zuivere, frisse smaak behouden blijven die consumenten sterk verkiezen boven UHT-melk in premium- en gezondheidsgerichte markten.
- Lagere kapitaalkosten versus UHT: Er is geen aseptisch vulsysteem of retortapparatuur nodig, waardoor de initiële investering aanzienlijk wordt verlaagd in vergelijking met een volledige UHT-lijn. Hierdoor wordt de gepasteuriseerde lijn het geprefereerde toegangspunt voor nieuwe zuivelbedrijven en boerderijgebaseerde verwerkers.
- Hoge doorvoerefficiëntie: HTST-verwerking met continue stroom ondersteunt een ononderbroken productie tot 30.000 l/u met een compacte installatievoetafdruk, één enkele operator per ploegendienst en minimale stilstand tussen de runs.
- Flexibiliteit voor meerdere producten: Dezelfde lijn verwerkt koemelk, geitenmelk, kamelenmelk en gearomatiseerde melkdranken met een snelle productwisseling, volledig ondersteund door het automatische CIP-systeem, waardoor het gebruik van de faciliteiten en de breedte van het productportfolio worden gemaximaliseerd.
- Slimme temperatuurnaleving: Continue pasteurisatietemperatuurregistratie, geautomatiseerde FDV-gebeurtenissen en batchrecords met tijdstempel bieden volledig documentair bewijs van naleving van thermische processen voor voedselveiligheidsaudits, vereisten van retailers en exportmarktregelgeving.
