UHT-melkproductielijn Factory
-- Stabiele en betrouwbare fabrikant --
Productoverzicht
Onze UHT-melkproductielijn is een volledig geïntegreerde, kant-en-klare oplossing van voedingskwaliteit, ontworpen voor de grootschalige verwerking van gesteriliseerde melk op ultrahoge temperatuur. Van de ontvangst van rauwe melk tot UHT-sterilisatie tot het aseptisch afvullen en verpakken: elke fase van de lijn is ontworpen om veilige, houdbare zuivelproducten te leveren met een houdbaarheid bij kamertemperatuur van maximaal 12 maanden – zonder bewaarmiddelen. Gebouwd op een sanitaire gesloten-lusarchitectuur en aangedreven door PLC-automatisering, voldoet de lijn aan internationale voedselveiligheidsnormen, waaronder CE en ISO 9001, waardoor het een ideale keuze is voor zuivelproducenten die willen uitbreiden naar markten voor langhoudbare melk wereldwijd.
Enkele machines
Technisch specificatieblad
| Parameter | Details |
|---|---|
| Verwerkingscapaciteit | 500 l/u – 50.000 l/u (aanpasbaar) |
| UHT-sterilisatietemperatuur | 135°C – 150°C, houdtijd 4–15 seconden |
| Sterilisatiemethode | Indirect (buis- of platenwarmtewisselaar) of direct (stoominjectie/infusie) |
| Homogenisatiedruk | 150–250 bar (tweetraps hogedrukhomogenisator) |
| CIP-reinigingssysteem | Volautomatisch, meerstaps (alkaliwassing, zuurwassing, spoeling met steriel water) |
| Automatiseringsniveau | Volledige PLC/SCADA-besturing met HMI-aanraakscherm |
| Materiaal (bevochtigde delen) | Volledig roestvrij staal 316L |
| Toepasselijke producten | Volle melk, magere melk, gearomatiseerde melk, geitenmelk, gereconstitueerde melk |
| Aseptische verpakkingsformaten | Aseptische dozen, zakjes, HDPE-flessen (compatibel met reguliere vulstoffen) |
| Certificering | CE, ISO 9001, sanitair ontwerp van voedingskwaliteit |
Belangrijkste kenmerken
- Volledige gesloten UHT-verwerking, van ontvangst van rauwe melk tot aseptisch afvullen, waardoor het besmettingsrisico in elke fase wordt geminimaliseerd.
- Dubbele sterilisatiemethodeopties – indirecte plaat-/buisvormige of directe stoominjectie – om te voldoen aan de productgevoeligheid en de vereisten op productieschaal.
- Tweetraps hogedrukhomogenisatie zorgt voor een uniforme vetverdeling, een soepel mondgevoel en het voorkomen van roomscheiding gedurende de houdbaarheidsperiode.
- Het automatische CIP-systeem (Clean-In-Place) reinigt alle bevochtigde oppervlakken zonder demontage, waardoor stilstand en arbeidskosten worden verminderd.
- Volledige PLC/SCADA-automatisering met realtime monitoring van temperatuur, druk, stroomsnelheid en sterilisatieparameters, waardoor consistentie tussen batches wordt gegarandeerd.
Processtroom
- Ontvangst van rauwe melk: Melk wordt ontvangen, bemonsterd, gewogen via een debietmeter, gefilterd om fysieke onzuiverheden te verwijderen en gekoeld tot ≤4°C in gekoelde opslagtanks.
- Voorverwerking en standaardisatie: De melk wordt voorverwarmd tot 50–55°C, gescheiden door een centrifugeroomafscheider, het vetgehalte wordt gestandaardiseerd en gedurende 15 seconden gepasteuriseerd bij 80–90°C voordat het wordt afgekoeld.
- Homogenisatie: Tweetrapshomogenisator onder hoge druk breekt vetbolletjes om scheiding te voorkomen en een gladde, consistente textuur te creëren.
- UHT-sterilisatie: Melk wordt onmiddellijk gedurende 4 tot 15 seconden gesteriliseerd bij 135–150 °C, waardoor bederfelijke micro-organismen en hittebestendige sporen volledig worden geëlimineerd.
- Aseptisch vullen en verpakken: Gesteriliseerde melk wordt gekoeld tot onder 25°C en onder steriele omstandigheden afgevuld in aseptische dozen, zakjes of flessen voor distributie bij omgevingstemperatuur.
- CIP-reiniging: Na elke productiecyclus voert het volledig geautomatiseerde CIP-systeem spoelcycli met alkali, zuur en steriel water uit in alle procescircuits.
Concurrentievoordelen
- Omgevingshoudbaarheid van 12 maanden: Echte commerciële steriliteit, bereikt door nauwkeurige UHT-behandeling, maakt opslag en distributie op kamertemperatuur mogelijk zonder infrastructuur voor de koelketen.
- Energie-efficiënte warmteterugwinning: Ingebouwde regeneratieve warmteterugwinningssystemen recupereren tot 85% van de thermische energie, waardoor het stoom- en koelwaterverbruik per liter verwerkte melk aanzienlijk wordt verminderd.
- Schaalbaar modulair ontwerp: Capaciteit is configureerbaar van 500 l/u tot 50.000 l/u; modulaire secties (sterilisatie, homogenisatie, vullen) kunnen onafhankelijk worden geüpgraded naarmate de productievolumes groeien.
- Brede productflexibiliteit: Dezelfde lijn verwerkt volle melk, magere melk, gearomatiseerde melkdranken, geitenmelk en gereconstitueerde melkpoeder met minimale omsteltijd.
- Volledige traceerbaarheid en compliance: Geïntegreerde datalogging, alarmbeheer en batchrapportage ondersteunen de HACCP-, FDA- en EU-regelgevingsvereisten voor zuivelhygiëne.
- Kant-en-klare projectondersteuning: Ons engineeringteam biedt complete projectdiensten, van processtroomontwerp en lay-out van apparatuur tot installatie, inbedrijfstelling en training van operators.
